單層屋面，這個曾令國人困惑的外來工程如今已在中國落地生根。經歷了2011年行業元年的發端與醞釀，我國單層屋面工程的規模在2012年史無前例的擴大，同時單層屋面的標準規范、實驗方法等相繼出臺，推動了單層屋面技術大發展。 

　　但是，正當單層屋面建設開始步入正軌的時候，也逐漸暴露出該行業存在的諸多問題。在日前舉辦的2013年中國建筑防水協會單層屋面技術分會年會暨第七屆技術研討會上，與會專家認為，如何應用、如何實踐單層屋面新技術是目前行業必須克服的困難。 

　　單層屋面迅速進入國內市場 

　　單層屋面即單層卷材防水屋面，是屋面工程的一個重要部分，單層熱塑性聚烯烴（TPO）防水卷材、氯化聚乙烯（PVC）防水卷材、三元乙丙橡膠（EPDM）防水卷材等外露使用，以機械固定施工方式為主，滿粘或空鋪壓頂施工方式為輔的屋面系統。一般來說，與傳統屋面相比，單層屋面更具柔軟性和延伸性，節點部位的防止漏水性能比剛性節點屋面強很多。 

　　此外，由于減少了屋面構造層次，單層屋面易于設計、施工，節約資源、減少成本和提高工效；由于采用了機械固定方法，可以進行防水保溫一體化施工，這些是其他類型屋面所不具備的優點。 

　　盡管單層屋面在1999年才被正式引入國內，開始在各種不同的工程中得到應用，但是鑒于其諸多顯著的優點，很快被國內市場認可接受，并得到了快速的發展。 

　　據單層屋面技術分會會長吳經德估計，2012年國內單層屋面市場應用總面積大約在1200萬平方米~1500萬平方米。與單層屋面應用相關的市場總需求面積已超過1.5億平方米。 

　　大面積樹狀開裂是單層屋面工程普遍存在的質量問題 

　　然而，與國外同行相比，這個數字尚存較大差距。吳經德給出的數字顯示，2011年，歐洲單層屋面市場總需求面積超過1億平方米，占歐洲屋面份額的30。2011年，美國單層屋面市場總需求面積超過 

　　2億平方米，占工業和商業屋面份額超過70。“以百分比計算，中國采用單層屋面技術的房屋比例要遠遠低于歐美國家，因為我們的屋面市場總需求面積目前僅有4億平方米。”他指出。 

　　數字上的差距或許只能說明市場推進的狀況，而質量上的差距，則說明正在經歷著“成長的煩惱”國內單層屋面行業發展并非一帆風順。其中，卷材開裂，返工率高是.突出的問題。“大面積樹狀開裂是單層屋面工程出現問題的.集中表現。這些質量問題都是在近三四年出現的。即使是在工程修補以后，修補的部位還會繼續開裂。有些修補后的部位在一兩年內會‘舊病復發’。”中國建筑防水協會理事長朱冬青坦言。 

　　造成單層屋面工程大面積樹狀開裂的原因是什么？據歐美同行在沙漠地帶檢測TPO性能表明，把它放在29個反光鏡的聚光中心上，測試其抗高溫和抗紫外線的性能，每平方米材料每年接受的紫外線照射的總量超過17000兆焦。參加測試的TPO卷材，要經過13個月的測試仍保持完好才能使用。 

　　對此，吳經德認為，“相比歐美國家，國內單層屋面建設還有很長的路要走。對工程質量控制的不同態度導致國內單層屋面工程時常漏雨。很多國內生產線實際是不合格的，但是企業沒有加以控制。卷材一旦上了屋面，造成的影響和隱患是相當大的。” 

　　生產設備投入直接影響產品質量 

　　缺乏質量控制背后是急功近利的驅動。吳經德說：“國內每套TPO、PVC生產設備投資普遍在100萬元~500萬元，而實際產能沒有超過300萬平方米。但歐美市場每套生產設備的投資普遍在5000萬元以上，產能在1000萬平方米以上的生產設備總投資在8000萬元以上。為什么要斥資做單層屋面呢？從近幾年的工程質量來看，國內在單層屋面生產設備上的投入差別直接影響了產品質量。” 

　　“歐美國家以比你高十幾倍二十倍投資一套設備是擺設嗎？事實證明，我們在生產工藝上與他們還存在差距。這種差距要靠我們在發展中不斷摸索、完善。”朱冬青表達了相同的看法。 

　　“國內很多企業的生產線，自稱既可以做TPO，又可以做PVC，我在國外問過他們的專家，沒有任何一個外國企業告訴我用同一條生產線是可以辦到的。我們現在得出一個結論：在中國也是不可能的。你可以自稱你的產品質量過硬，但是兩樣產品的工藝和參數完全是不一樣的。這是我們的一個誤區。”他說。 

　　值得慶幸的是，中國的單層屋面標準體系日趨成熟。目前，我國已出臺單層屋面實驗方法、防水卷材國家標準、單層屋面技術國家標準等相關規定。《中國建筑防水協會單層屋面技術分會2012年度工作報告》顯示，《單層防水卷材屋面工程技術規程》在去年底正式掛網，并公開征求意見。此外，《建筑防水卷材行業準入條件》《防水卷材產品生產許可證實施細則》中與單層屋頂有關的內容也完成了編寫或修訂工作。 

  （龍龍摘自中華建筑報，作者：趙申）